凱多智能科技（上海）有限公司

將參展“第十六屆重慶國際電池技術(shù)交流會/展覽會（CIBF2024）“

展會將于2024年4月27~29日在重慶國際博覽中心舉行。

糾偏有道，導(dǎo)正無界

糾偏精準(zhǔn)，導(dǎo)正無限，凱多糾偏系統(tǒng)解決方案，詮釋專業(yè)與執(zhí)著。

新一代碳纖維糾偏系統(tǒng)與其他自動化設(shè)備集成，形成完整的生產(chǎn)線解決方案，相比傳統(tǒng)的人工調(diào)整具有更高的精度和效率。在大規(guī)模生產(chǎn)中，糾偏系統(tǒng)能夠持續(xù)、穩(wěn)定地工作，降低人為因素導(dǎo)致的誤差，從而提高鋰電池的一致性和性能穩(wěn)定性。

糾偏系統(tǒng)在鋰電池生產(chǎn)線中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在確保生產(chǎn)過程中的精確對準(zhǔn)和位置穩(wěn)定性，通過精確的監(jiān)測和控制，確保這些組件在生產(chǎn)線上的準(zhǔn)確位置，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，糾偏系統(tǒng)還可以通過與涂布機、分切機、輥壓機等設(shè)備的配合，在鋰電池生產(chǎn)的各個階段發(fā)揮重要作用，確保整個生產(chǎn)過程的順利進行，對于提高生產(chǎn)效率、降低成本以及提升產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。隨著鋰電池市場的不斷擴大和技術(shù)的不斷進步，糾偏系統(tǒng)將在鋰電池生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

KADO在線測厚系統(tǒng)

在線測厚系統(tǒng)在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用具有極其重要的意義。這一系統(tǒng)的引入，使得鋰電池生產(chǎn)過程中的厚度測量更為精準(zhǔn)和高效，從而有效提高了鋰電池產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在鋰電池正、負(fù)極涂布以及輥壓工序中，該系統(tǒng)可以精確地測量極片涂布烘干極片以及壓制后的極片厚度。這種非接觸的測量方式不僅避免了因接觸式測量可能帶來的磨損和精度損失，而且能夠?qū)崟r、連續(xù)地監(jiān)測生產(chǎn)過程中的厚度變化，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

KADO在線測厚系統(tǒng)采用激光或射線傳感器成對置于材料上下面，以材料寬度方向往復(fù)掃描，對材料厚度或面密度進行在線檢測。

激光測厚儀：適用于材料寬度300~1600mm的真實厚度的在線檢測，量程范圍±3mm，重復(fù)測量誤差3σ≤±0.4μm；

面密度測量儀：適用于材料寬度300~5000mm的真實厚度的在線檢測，量程范圍5~1200g/m2，重復(fù)測量誤差±3σ：≤±測量值*0.025% or ±0.08g/m2。

掌控閾值，捕捉入微細(xì)節(jié)，視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用于鋰電池極片缺陷檢測

隨著電池行業(yè)的迅猛發(fā)展，電池的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品一致性成為了亟待解決的核心問題。其中，極片缺陷作為影響電池安全性的關(guān)鍵因素，已引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。KADO鋰電池極片缺陷檢測AVT視覺檢測系統(tǒng)，憑借實時在線的精準(zhǔn)檢測，有效確保電池質(zhì)量的穩(wěn)定。

一、鋰電池極片缺陷檢測的必要性與檢測方案

極片作為鋰電池的核心部件，其質(zhì)量直接影響到電池的性能和安全性。在生產(chǎn)過程中，極片可能會因為各種原因產(chǎn)生各種缺陷，如團漏涂、劃痕、厚邊、條紋等。這些缺陷不僅會影響電池的充放電效率和使用壽命，還可能導(dǎo)致電池出現(xiàn)安全事故，如過熱、起火等。因此，對極片進行缺陷檢測是確保鋰電池質(zhì)量和安全性的重要環(huán)節(jié)。這不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的把控，更是保障生產(chǎn)安全的重要一環(huán)。因此，我們必須加強對極片缺陷的檢測，確保鋰電池生產(chǎn)的穩(wěn)定與可靠。

二、KADO自主研發(fā)AVT視覺檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢

AVT視覺檢測系統(tǒng)以其精確、高效的視覺檢測能力，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、自動化控制等多個領(lǐng)域。該系統(tǒng)引入先進的Algorithm圖像算法技術(shù)與圖像傳感器，通過 Defect & Inspect 分析, 實現(xiàn)了對產(chǎn)品缺陷的自動識別、分類及定位。不僅如此，它還能對物體進行全面檢查，涵蓋尺寸測量、形狀識別、顏色分析等功能，涉及更復(fù)雜的圖像處理算法和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，以實現(xiàn)更高級別的檢測和分析。

AVT視覺檢測系統(tǒng)以其高速穩(wěn)定的檢測能力，在生產(chǎn)過程中能迅速且精準(zhǔn)地捕捉各類對象，配合先進的CCD線陣相機傳感器或CLS線性圖像傳感器，以及適配的照射光源，該系統(tǒng)能夠捕獲高精度圖像信息。通過實時分析和處理，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性，為實際生產(chǎn)提供了強有力的支持。

KADO自主研發(fā)的AVT視覺檢測系統(tǒng)還具備智能學(xué)習(xí)功能。它能夠根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗進行學(xué)習(xí)和優(yōu)化，不斷提升檢測效率和準(zhǔn)確性，為企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量保駕護航。

三、AVT視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用于電池極片分切

AVT視覺檢測系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于電池極片分切工藝中。在分切前，該系統(tǒng)對極片的A面和B面進行全幅面檢測，確保檢測的全面性和準(zhǔn)確性。同時，根據(jù)分切寬度的不同，系統(tǒng)智能地設(shè)置橫向檢測分區(qū)，并在每個分區(qū)配備專門的貼標(biāo)機。一旦發(fā)現(xiàn)極片存在缺陷，系統(tǒng)會迅速輸出貼標(biāo)信號，自動對相應(yīng)區(qū)域的極片進行標(biāo)識，從而實現(xiàn)了對極片缺陷的高效、精準(zhǔn)檢測與標(biāo)識。