涂布線是鋰電池生產(chǎn)中的前段核心工序之一，其主要任務(wù)是將穩(wěn)定性好、粘度適宜的漿料均勻涂覆在金屬箔表面，形成正負極極片。這一過程中，涂布精度直接影響電池的性能和安全性。通過高分辨率攝像頭捕捉涂布后的極片表面圖像，并結(jié)合先進的圖像處理算法，系統(tǒng)能夠自動識別涂層的均勻性、厚度一致性以及表面缺陷，如劃痕、顆粒、氣泡等。這種非接觸式的檢測方式不僅提高了檢測效率，還避免了人為因素帶來的誤差。此外，通過視覺檢測系統(tǒng)還能實時調(diào)整涂布參數(shù)，確保每一批次產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

AVT視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用于電視極片分切工藝中，在分切前，可對極片的A面與B面實施全幅面檢測。依據(jù)設(shè)定的分切寬度，劃分橫向檢測分區(qū)，并在各分區(qū)配備貼標機。一旦檢測到缺陷，系統(tǒng)會輸出貼標信號，對相應(yīng)區(qū)域的極片進行自動標識。在分切過程中，因材料張力變化、版型不規(guī)則等因素，會導(dǎo)致入料出現(xiàn)偏差。為此，配置BVT視覺檢測系統(tǒng)，對分切后的材料尺寸進行在線精準測量，將測量所得的尺寸差值與分切前的糾偏系統(tǒng)聯(lián)動，以此調(diào)整糾偏基準，進而有效提升分切尺寸的精準度。

卷繞機是鋰電池生產(chǎn)中的中段核心設(shè)備之一，其主要任務(wù)是將正負極片、隔膜等物料輪流疊放并卷繞成圓柱電芯或方型電芯。在卷繞過程中，極耳褶皺、極片錯位等缺陷的產(chǎn)生會嚴重影響電芯的性能和安全性。
視覺檢測系統(tǒng)能夠精準地識別極片和PE膜涂層上的各種缺陷，如劃痕、裂紋、污點、異物、針孔、尺寸偏差等。這些缺陷如果未能及時發(fā)現(xiàn)，會導(dǎo)致鋰電池的性能下降、壽命縮短甚至安全問題。通過視覺檢測系統(tǒng)的實時監(jiān)控與卷繞設(shè)備通訊聯(lián)動控制，可以對有缺陷的極片或者隔膜進行單卷后不良排出，從而降低原料浪費，提高整體產(chǎn)品良率并有效提高設(shè)備稼動率。

非接觸式除塵系統(tǒng)采用將最新的氣動學(xué)技術(shù)與特定高速真空氣流和基材電離技術(shù)相結(jié)合，并在清潔前進行除靜電預(yù)處理，形成一個交鑰匙系統(tǒng)。
基材表面的靜電荷是增加污染的主要因素，并使顆粒去除更加困難。因此，靜電消除系統(tǒng)始終安裝在清潔過程之前，以確?；谋砻孢_到中性狀態(tài)，從而更容易去除所有顆粒。